|
С целью увеличить эффективность планирования, в конце 70-х гг. Оливер Уайт и Джордж Плосл предложили идею воспроизведения замкнутого цикла в MRP-системах. Идея заключалась в учете большего количества факторов при проведении планирования, путем введения дополнительных функций. К базовым функциям планирования производственных мощностей и потребностей в материалах было предложено добавить ряд дополнительных функций: контроль соответствия количества произведенной продукции количеству использованных в процессе сборки комплектующих, составление регулярных отчетов о задержках заказов, об объемах и динамике продаж продукции, о поставщиках и т. д. Термин «замкнутый цикл» отражает основную особенность модифицированной системы, заключающуюся в анализе и учете отчетов производства. На основании результатов анализа, при необходимости, возможно изменение программы производства и плана заказов. Таким образом, введение дополнительных функций обеспечило системе гибкость планирования по отношению к внешним факторам, таким как уровень спроса, состояние дел у поставщиков и пр.
Дальнейшее усовершенствование привело к трансформации системы MRP с замкнутым циклом в расширенную модификацию, которую впоследствии назвали MRPII (Manufactory Resource Planning), ввиду идентичности аббревиатур. Эта система была создана для эффективного планирования всех ресурсов производственного предприятия, в том числе финансовых и кадровых. MRPII представляет собой интеграцию большого количества отдельных модулей, таких как планирование бизнес-процессов, планирование потребностей в материалах, планирование производственных мощностей, планирование финансов, управление инвестициями и т. д. Результаты работы каждого из модуля анализируются всей системой в целом, что собственно и обеспечивает ее гибкость по отношению к внешним факторам. Именно это свойство является краеугольным камнем современных систем планирования, поскольку большое количество производителей производят продукцию с заведомо коротким жизненным циклом, требующую регулярных доработок. В таком случае появляется необходимость в автоматизированной системе, которая позволяет оптимизировать объемы и характеристики выпускаемой продукции, анализируя текущий спрос и положение на рынке в целом.
В основу стандарта MRPII положена иерархия процессов планирования, причем планы нижних уровней зависят от планов уровней, находящихся выше, а результаты выполнения планов нижнего уровня оказывают влияние на планы верхнего уровня. В рамках MRPII определены следующие процессы:
1. Стратегическое планирование. Задачей стратегического планирования является составление плана развития предприятия на срок от одного до пяти лет в зависимости от макроэкономических показателей, тенденций развития экономики, изменения технологий и состояния рынка.
2. Бизнес-планирование. Заключается в создании бизнес-планов (обычно годовых), регламентирующих вопросы производства и сбыта продукции, развития основных средств, потребности в капиталовложениях и субсидиях.
3. Планирование объемов продаж и производства. Регламентирует процессы производства и сбыта продукции по номенклатурным группам.
Составляемый в результате этого процесса план является отправным документом при определении потребностей предприятия в материальных, трудовых и финансовых ресурсах.
4. Планирование ресурсов. В рамках данной задачи осуществляется долгосрочное планирование объема ключевых ресурсов предприятия.
5. Составление план-графика производства. Здесь осуществляется наложение плана производства продукции предприятия на шкалу времени, определение того, что, когда и в каких количествах будет произведено.
6. Планирование производственных мощностей. Одной из составляющих эффективного процесса производства является планирование производственных мощностей предприятия, определения необходимых затрат на достижение мощностей, необходимых для выполнения разработанного план-графика производства.
7. Планирование потребностей в материалах. На данном этапе осуществляется определение потребностей в материалах и комплектующих предприятия, из множества предприятий-партнеров определяются необходимые субподрядчики и поставщики, составляется необходимый график взаимодействия с ними.
8. Планирование потребностей в распределении. Здесь осуществляется координация спроса, предложения и ресурсов между подразделениями одной или нескольких компаний, участвующих в технологическом процессе.
| 
