|
Результат выполнения работы системы MRP - план-график заказов (Planned Order Schedule), определяющий, сколько каждой номенклатурной единицы и в какое время должно быть заказано. План-график заказов - руководство для отдела снабжения по работе с поставщиками - может также определять производственную программу собственного производства комплектующих изделий, если таковые изготавливаются самим предприятием; может корректироваться по объективным и субъективным причинам, что фиксируется в системе как изменения плана-графика заказов (Changes in Planned Orders).
Дополнительные результаты работы MRP-системы:
- исполнительный отчет (Performance Report). Его задача - формирование сообщений о критических ситуациях в процессе планирования и ошибках, возникающих в процессе работы системы;
- отчет об «узких местах» (Exception Report); предназначен для информирования о временных промежутках внутри интервала планирования, требующих особого внимания и, возможно, дополнительного внешнего вмешательства в автоматизированный процесс;
- отчет о прогнозах (Planning Report) - информация о возможном будущем изменении объемов выпускаемой продукции на основании анализа текущего состояния производства и отчетов о продажах.
С целью увеличения эффективности планирования MRP-систем предложена идея организовывать их работу по замкнутому циклу (closed loop). Суть идеи заключается во введении в рассмотрение более широкого спектра факторов при проведении планирования и добавлении в систему дополнительных функций, таких как контроль соответствия количества произведенной продукции количеству использованных материальных ресурсов, составление периодических отчетов о задержках заказов, об объемах и динамике продаж и др. Дополнительные функции осуществляют обратную связь в MRP-системе, обеспечивают возможность анализировать и контролировать текущее состояние снабжения и производства и повышать гибкость планирования относительно изменений внешних факторов, например увеличения или снижения прогнозируемого уровня спроса на готовые изделия.
Программные системы, реализованные на базе MRP-методологии, позволяют оптимально регулировать поставки материалов для производства продукции, контролировать складские запасы и саму технологию производства.
Развитие концепции MRP осуществлялось по пути расширения функциональных возможностей предприятия в сторону более полного удовлетворения потребностей клиентов и снижения производственных издержек. Это привело к тому, что в дальнейшем концепция MRP дополнена положениями о формировании производственной программы в масштабах всего предприятия и контроля ее выполнения на уровне подразделений (Closed Loop MRP, т.е. воспроизведение замкнутого цикла в MRP-системах).
| 
