|
С целью предотвращения проблем с планированием производства, была разработана методология планирования потребности в материалах MRP (Material Requirements Planning). Реализация системы, работающей по этой методологии представляет собой компьютерную программу, позволяющую оптимально регулировать поставки комплектующих в производственный процесс, контролируя запасы на складе и саму технологию производства. Главной задачей MRP является обеспечение гарантии наличия необходимого количества требуемых материалов-комплектующих в любой момент времени в рамках срока планирования, наряду с возможным уменьшением постоянных запасов, а следовательно, разгрузкой склада.
Основными преимуществами использования подобной системы в производстве являются:
– гарантия наличия требуемых комплектующих и уменьшение временных задержек в их доставке, и, следовательно, увеличение выпуска готовых изделий без увеличения числа рабочих мест и нагрузок на производственное оборудование;
– уменьшение производственного брака в процессе сборки готовой продукции возникающего из-за использования неправильных комплектующих;
– упорядовачивание производства, ввиду контроля статуса каждого материала, позволяющего однозначно отслеживать весь его конвейерный путь, начиная от создания заказа на данный материал, до его положения в уже собранном готовом изделии. Также благодаря этому достигается полная достоверность и эффективность производственного учета.
Основная цель MRP-системы формировать, контролировать и при необходимости изменять даты необходимого поступления заказов таким образом, чтобы все материалы, необходимые для производства поступали одновременно.
На практике MRP-система представляет собой компьютерную программу, которая состоит из трех элементов.
Описание состояния материалов – является основным входным элементом MRP-программы. В нем должна быть отражена максимально полная информация о всех материалах-комплектующих, необходимых для производства конечного продукта: статус каждого материала, (находится на складе или в производстве), описания, его запасов, расположения, цены, возможных задержек поставок, реквизиты поставщиков. Информация по всем вышеперечисленным позициям должна быть заложена отдельно по каждому материалу, участвующему в производственном процессе.
Программа производства – представляет собой оптимизированный график распределения времени для производства необходимой партии готовой продукции за планируемый период или диапазон периодов. Параллельно проводится проверка наличия необходимой мощности производства на изготовление требуемой партии.
Перечень составляющих конечного продукта – это список и количество материала, требуемого для производства, а также описание структуры конечного продукта, который содержит в себе полную информацию по технологии его сборки.
| 
